面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

A.加工程序仿真和程序驗證軟件 

?？怂箍档哪M仿真及程序驗證功能是目前先進(jìn)的數(shù)控加工仿真解決方案。能夠真實再現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工環(huán)境，通過構(gòu)建虛擬數(shù)控機(jī)床，導(dǎo)入毛坯、刀具、 夾具、工裝等加工所需元素，對整個加工過程進(jìn)行仿真驗證，檢查并修改加工程序中的錯誤，確保將100%正確無誤的加工程序輸出給機(jī)床，從而避免機(jī)床受到碰撞損壞，減少停機(jī)和設(shè)置時間，并真正實現(xiàn)零原材料浪費(fèi)，零報廢部件。

支持多類型機(jī)床的仿真（三軸、四軸、五軸聯(lián)動等），即便是車銑復(fù)合機(jī)床等復(fù)雜機(jī)床的仿真也可以輕易實現(xiàn)，支持多軸及各種復(fù)雜機(jī)床的數(shù)控程序驗證、加工仿真、尺寸分析、自動對比、刀長優(yōu)化、切削條件優(yōu)化等。可以虛擬機(jī)床各種數(shù)據(jù)的實時顯示，包括加工坐標(biāo)系、加工速度、刀具補(bǔ)償信息等?？梢栽诜抡媲皺z查程序中的語法錯誤、缺少元素錯誤、移動中的超行程錯誤等；可以實現(xiàn)斷點(diǎn)模擬，修改程序或刀具等，并可由斷點(diǎn)處繼續(xù)模擬。

使用3D圖形內(nèi)核，使得仿真模擬效果更為逼真，檢查材料去除結(jié)果更為準(zhǔn)確，仿真模擬速度最快，正確、全面、高效解析數(shù)控加工程序。獨(dú)有ACNU語言，完全開放的調(diào)試平臺，能夠滿足各種實際控制器的語言，支持客戶化的定制功能，且提供多種標(biāo)準(zhǔn)控制器。

加工程序優(yōu)化模塊 

程序優(yōu)化模塊可以進(jìn)一步優(yōu)化加工程序，優(yōu)化刀具路徑。其優(yōu)化原理即通過精確的計算和分析每次切削刀具的縱深、寬幅、角度及去除量，綜合分析每個切削段的去除量后得出最佳進(jìn)給率，并且不會改變原刀具路徑。有效減少空行程，改善切削條件，因此能夠大幅度縮短新產(chǎn)品研制時間，提高生產(chǎn)效率，降低量產(chǎn)生產(chǎn)成本，效益大幅增長。

工藝文檔模塊

該模塊支持用戶根據(jù)實際需要定制工藝文檔模板，支持word, excel, pdf，html等格式。利用智能化的數(shù)據(jù)表編輯向?qū)ё詣虞斎?、自動收集加工模擬數(shù)據(jù)（3D、循環(huán)時間、切割條件等）并自動輸出符合客戶需求的工藝文檔文件：極大的節(jié)省了人工編寫工藝文檔的時間，并推進(jìn)車間文檔的標(biāo)準(zhǔn)化。該模塊可自動創(chuàng)建工藝過程；生成檢驗報告，并記錄刀具說明。并完成文檔的生命周期管理（版本、發(fā)布、變更記錄）

批量自動化仿真模塊

該功能模塊可以自動執(zhí)行模擬過程，它適用于長時間的模擬、每天大量的模擬或需要自動驗證新的ISO代碼時；用戶可以在自動模擬隊列中添加一個項目，該功能將按照添加順序自動執(zhí)行模擬項目。

加工過程播放器模塊

海克斯康仿真模擬功能擁有自己獨(dú)有的播放器，可以全程記錄加工過程，能夠生成NP3文件，進(jìn)行3D回放。用戶可以非常清楚的對比新舊工藝改進(jìn)，做好工作匯報，并且，在加工前預(yù)演加工過程，不必花費(fèi)時間在冗長的二維圖紙上。

B.刀具補(bǔ)償系統(tǒng) 

刀具磨損在線監(jiān)測是自動化加工過程中的關(guān)鍵技術(shù)。由于機(jī)床加工過程較為復(fù)雜，為了實時監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)，可根據(jù)刀具參數(shù)和零件測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，計算出刀具的補(bǔ)償參數(shù)，實時自動修正誤差，實現(xiàn)誤差閉環(huán)補(bǔ)償?shù)木珳?zhǔn)加工。

C.在機(jī)測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機(jī)床載體，通過測量工具（機(jī)床測頭、對刀儀及對應(yīng)的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時裝夾工件重復(fù)性差、工藝過程控制不完善等問題。 

在機(jī)測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結(jié)果實時反饋，并自動回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉(zhuǎn)率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質(zhì)量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運(yùn)行的質(zhì)量水平。

D.加工設(shè)備校準(zhǔn)系統(tǒng) 

零件不合格有時是由于設(shè)備校準(zhǔn)不當(dāng)造成的。?？怂箍抵圃熘悄艿募す飧櫆y量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準(zhǔn)補(bǔ)償解決方案，可進(jìn)行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準(zhǔn)錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準(zhǔn)補(bǔ)償，實現(xiàn)加工機(jī)床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機(jī)或機(jī)床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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