?？怂箍抵圃熘悄芙裉焱瞥鲆豢钊氯鴺?biāo)測量機，它克服了智能手機相機鏡頭組件等精密組件測量中常見的挑戰(zhàn)，幫助制造商以亞微米精度、比傳統(tǒng)方法快4-6倍的速度進行質(zhì)量檢查。

市場對智能手機和可穿戴技術(shù)等精密產(chǎn)品的持續(xù)需求，要求電子制造商以很高的精度檢查大量易碎和小型化的組件。例如，智能手機的塑料鏡筒零件直徑只有7毫米，而其生產(chǎn)公差可以小到1-2微米。這些組件的精確幾何形狀非常重要，其錯位會導(dǎo)致相機圖像失真，并嚴(yán)重影響客戶對產(chǎn)品的體驗。對于許多零部件來說，質(zhì)量抽樣檢測就足夠了，但鏡頭組件的每個部分都必須經(jīng)過檢查，以確保質(zhì)量。

Leitz PMM Gold的測量精度為0.28微米，是?？怂箍瞪a(chǎn)的最精確的計量機器。新機器的光學(xué)檢查從開始到結(jié)束需要大約五分鐘來檢查鏡頭筒，除了零件的定位之外，整個過程不需要人工干預(yù)，并且在測量過程中不會接觸到易碎的部件。除了支持更快的測量過程，Leitz PMMGold的非接觸式探頭對幾何偏差特別敏感，這對于驗證精密元件的質(zhì)量至關(guān)重要。例如，生產(chǎn)一個智能手機相機鏡頭需要多達七個不同的材料層，因此即使表面質(zhì)量的微小變化也會極大地改變結(jié)果。

相比之下，傳統(tǒng)用于檢測智能手機攝像頭鏡頭等精密電子部件的輪廓儀在測量過程中經(jīng)常會使部件變形。同時，由于嚴(yán)格的部件定位要求，每個部件需要20至30分鐘的檢測時間。雖然精確度很高，但輪廓儀的另一個限制是它只能用于最終質(zhì)量檢驗，而非接觸檢驗可以在裝配的每個階段進行。

產(chǎn)品經(jīng)理Svenja Schadek提到:“作為世界上最大的三坐標(biāo)測量機供應(yīng)商，?？怂箍诞a(chǎn)品團隊在應(yīng)對生產(chǎn)率和質(zhì)量方面的新挑戰(zhàn)方面擁有豐富的經(jīng)驗。通過R&D的共同努力，我們開發(fā)了一種精度極高、占地面積更小的坐標(biāo)測量機，這樣我們的客戶就可以更快地將最新的消費產(chǎn)品推向市場，并通過采用嚴(yán)格的高抽樣率檢驗，他們會對制造過程更有信心?！?

在光學(xué)和低力觸覺檢測工具之間輕松切換的能力是Leitz PMM Gold的優(yōu)勢，因為如果不使用接觸測量，很難精確測量具有深裂縫或細節(jié)特征的組件。新的坐標(biāo)測量機提供的低力觸覺探測能力確保脆弱的表面保持完整，而光學(xué)傳感器可以在不接觸零件的情況下進行快速檢查。Leitz PMM Gold的全自動傳感器交換系統(tǒng)使用戶能夠輕松地在這些探頭和傳感器頭之間切換，并在測量不同零件特征時提供無縫轉(zhuǎn)換。

專為超高精度制造而設(shè)計的Leitz PMM Gold比競爭對手的機器小30%，節(jié)省了寶貴的占地面積。從今天起，其獨特功能在全球范圍內(nèi)可用，也非常適合電動汽車精密齒輪等精密部件的高精度檢測，以及量規(guī)等精密設(shè)備的校準(zhǔn)。

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