海克斯康制造智能已經(jīng)為所有使用WORKNC計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)軟件的模具和模具車(chē)間提供了直接訪(fǎng)問(wèn)其強(qiáng)大的模型準(zhǔn)備軟件的權(quán)限，可將生產(chǎn)流程從任意計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)模型格式集成到CAM。這樣能夠更有效地加工零件，避免為錯(cuò)誤付出高昂的代價(jià)。

如果沒(méi)有使用正確的工具來(lái)有效地準(zhǔn)備制造實(shí)體模型，那么從工程到生產(chǎn)的過(guò)渡時(shí)間可能會(huì)被延長(zhǎng)，甚至影響盈利能力。?？怂箍低ㄟ^(guò)WORKNC為客戶(hù)提供強(qiáng)大的、功能齊全的CAD應(yīng)用程序，使任何模具準(zhǔn)備工作或模具加工工序變得更為便捷，與此同時(shí)，還簡(jiǎn)化了行業(yè)中使用不同的CAD工具所帶來(lái)的各種文件類(lèi)型不兼容的操作問(wèn)題。該軟件程序?yàn)槟＞吖こ烫峁┝碎_(kāi)箱即用的專(zhuān)業(yè)工具，大大簡(jiǎn)化了工作流程中的模型準(zhǔn)備工作，保證模型質(zhì)量的同時(shí)，優(yōu)化生產(chǎn)效率。

引入CAD準(zhǔn)備的通用訪(fǎng)問(wèn)程序功能可以幫助用戶(hù)加速修復(fù)缺失面、延伸表面、封蓋孔和口袋的過(guò)程，為制造做準(zhǔn)備。它還提供了直接建模功能，比傳統(tǒng)參數(shù)化建模更容易、更直觀、限制更少。用戶(hù)還可以采用混合設(shè)計(jì)方法，利用直接建模技術(shù)結(jié)合表面和實(shí)體。一切就緒后，用戶(hù)就可以將實(shí)體模型直接從設(shè)計(jì)端（DESIGNER）發(fā)送到WORKNC。整個(gè)集成過(guò)程既節(jié)省了時(shí)間，又能將模型精準(zhǔn)、自動(dòng)劃分為庫(kù)存和零件。

“我們能夠?yàn)槊總€(gè)車(chē)間提供強(qiáng)大的模具工作流程。我們還擁有滿(mǎn)足客戶(hù)需求的行業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才，從而保證零件不僅僅局限于具有制造功能，還能呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖，并進(jìn)行高效生產(chǎn)” 市場(chǎng)和產(chǎn)品經(jīng)理米格爾·約翰（Miguel Johann）介紹道，“通用版CAD訪(fǎng)問(wèn)程序簡(jiǎn)化了之前費(fèi)力的模型制作過(guò)程，一鍵式完成從設(shè)計(jì)到CAM軟件的轉(zhuǎn)移功能，進(jìn)一步加速了整個(gè)制作過(guò)程。”

模型一旦準(zhǔn)備好，WORKNC新的編程能力將會(huì)減少計(jì)算刀具路徑的時(shí)間，有助于更快、更高效的生成代碼，減少循環(huán)時(shí)間。該軟件的3軸平行精加工策略，可與螺旋道具軌跡選項(xiàng)一起使用，可支持對(duì)任何刀具形狀（包括常規(guī)刀具、桶形刀具和任何其他圓段刀具）的補(bǔ)償。通常，使用這種Z級(jí)切削路徑策略所計(jì)算出來(lái)的速度比之前的版本要快4倍。

支持使用任何刀具形狀進(jìn)行高效編程加工、利用先進(jìn)刀具形狀技術(shù)（Advanced Toolform）進(jìn)行加工的新策略，是WORKNC新的、核心的發(fā)展方向。新的五軸偏移、平行精加工和曲線(xiàn)加工策略可用于使用桶形刀具、常規(guī)刀具和其他用戶(hù)定義的形狀生成快速、可靠的刀具路徑，以此來(lái)提高表面光潔度、減少循環(huán)時(shí)間。

使用先進(jìn)刀具形狀技術(shù)（Advanced Toolform）進(jìn)行輪廓再加工，可以隨意選擇刀具形狀，使精加工零件速度更快、更精確。這種再加工策略使用戶(hù)能夠使用越來(lái)越小的切削工具進(jìn)行自動(dòng)加工。最初粗加工后剩余的材料也會(huì)用于隨后的粗加工和精加工。雖然以前過(guò)程中已經(jīng)從使用圓段工具、平滑半徑參數(shù)等不同的角度應(yīng)用過(guò)，該策略的應(yīng)用仍然能夠使剩余材料的檢測(cè)更為精準(zhǔn)化。當(dāng)使用更新后的3D庫(kù)存模型作為參考時(shí)，現(xiàn)在工具路徑的計(jì)算速度比以前的版本快3倍

為了提供強(qiáng)大的刀具半徑補(bǔ)償能力，WORKNC還為線(xiàn)框加工提供了最新的曲線(xiàn)輪廓技術(shù)。曲線(xiàn)仿形策略能夠管理刀具半徑補(bǔ)償參數(shù)，這些參數(shù)可直接用在機(jī)床控制時(shí)的調(diào)整刀具磨損環(huán)節(jié)，無(wú)需返回CAM部門(mén)重新編程。

為了增強(qiáng)仿真和驗(yàn)證能力，最新版本的WORKNC還增強(qiáng)了與?？怂箍禉C(jī)器仿真軟件NCSIMUL的工作流集成。由WORKNC生成的數(shù)控(NC)代碼和刀具路徑鏈接輕松、快速導(dǎo)入NCSIMUL，可在目標(biāo)類(lèi)型機(jī)器上模擬制造過(guò)程進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及無(wú)風(fēng)險(xiǎn)生產(chǎn)。

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