面臨的挑戰(zhàn)：

為了促進最近的增長，凱旋公司需要一種能夠滿足其所有要求的三坐標測量機：更大的測量空間和對日益復(fù)雜的零件的高精度測量能力。測量解決方案還需要多用途，能夠驗證各種零部件。精度和重復(fù)性是凱旋公司成功的關(guān)鍵，一些零件具有非常嚴格的公差要求，為0.001英寸。該公司制造齒輪箱的復(fù)雜性，由于尺寸的增加和軸的加入而需要更精確的找正。所制造的500種不同的零件，差不多三分之一需要質(zhì)量檢測。

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：
解決方案是來自?？怂箍档腉LOBAL Advantage 15.30.10測量機。這一功能先進的測量系統(tǒng)滿足了凱旋公司對于精度和速度的需要，該系統(tǒng)包括了諸如溫度補償、功能先進的軟件以及高性能模擬掃描測頭等特性。該機提供了最高的性能，加速度可達4300 mm/s2，具有最佳的測量效率。

設(shè)備安裝后，凱旋公司開始調(diào)整公司現(xiàn)有檢測程序，將每個組件的整體時間減少4個小時。直升機齒輪箱的測量不再需要旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了更快的系統(tǒng)設(shè)置、運行時間和更換控制時間。多出來的運行時間也使得測量部門能夠跟得上內(nèi)部需求。整體來說，凱旋公司由于采用新的方案，將每個直升機組件裝配時間縮短20-24 小時。

操作效率
凱旋依靠測量軟件來處理其零件日益復(fù)雜的問題。Farr先生認為PC-DMIS測量軟件是首次學(xué)習程序員的理想選擇，但也為初級水平提供了高端功能。

他說：“軟件的好處之一是你可以獲得光標位置的信息。 當編輯測量程序時，系統(tǒng)會跟蹤當前工作平面、預(yù)觸測/回退、探針尖端角度和找正。在我使用過的其他軟件程序中，你必須在不向程序中插入代碼的情況下手動調(diào)用，這有時會導(dǎo)致錯誤?！?/span>

更有效地運行操作對凱旋團隊來說很重要。通過將PC-DMIS腳本集成到一個界面上， Farr能夠創(chuàng)建一個可重復(fù)的過程，以獲得更流暢的用戶體驗。在招聘和培訓(xùn)新員工時，該軟件的用戶友好界面使他能夠招聘新員工并培訓(xùn)他們有效地使用它?；蛘撸檎揖≒C-DMIS軟件的用戶并不困難，因為軟件在計量領(lǐng)域是如此的廣為人知。

另一個例子是該公司努力緩解其供應(yīng)鏈中的瓶頸。凱旋公司使用圖形報告來顯示在機器上可能很難復(fù)制的組件對齊位置。例如，公司提供一份報告，在最佳的適配狀態(tài)。此外，報告還指出當前襯套的位置，使供應(yīng)商能夠?qū)⒁r套加工到最適合的孔組件。提供檢驗報告和視覺信息使供應(yīng)商能夠更快、無誤地生產(chǎn)零件。

展望未來
凱旋齒輪戰(zhàn)略上尋求持續(xù)增長。該公司最近的擴張允許所有部門安裝新的機器和設(shè)備，從銑削加工到計量。接下來，F(xiàn)arr制定了質(zhì)量控制運營的5年規(guī)劃，包括雇傭新的全職編程人員以及兩個新的檢測人員，這樣公司可提升80%的制造能力。對于未來的技術(shù)需求，他將尋求提升質(zhì)量、減少內(nèi)部返工以及提升檢測效率的智能方案。
“如果你有一個好的質(zhì)量部門，你就能夠涉足到工藝和制造部門，獲取那些環(huán)節(jié)發(fā)生的問題,” Farr說。“質(zhì)量控制，如果你的方法正確，能夠?qū)φ麄€業(yè)務(wù)產(chǎn)生積極影響?！?/span>

用戶成效
不再總是超負荷運轉(zhuǎn)，凱旋公司能夠承擔額外的工作和更復(fù)雜的裝配。不僅提高了齒輪箱的檢測效率，同時還可以執(zhí)行多個需要更大檢測尺寸的工作，并使得凱旋公司檢測零件的總能力翻了一番。

客戶簡介：
在過去的40年里，總部位于密歇根州凱旋齒輪公司以其在航空航天工業(yè)精密齒輪加工方面的專業(yè)技能而贏得了良好的聲譽。在過去的十年里，它擴大了業(yè)務(wù)范圍，包括更大的部件，如外殼和部件。如今，凱旋齒輪每年生產(chǎn)約28800個零部件。

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