面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

I、檢測難點

電極是影響模具精度的關(guān)鍵元素，電極品質(zhì)的好壞直接影響EDM的加工品質(zhì)和加工效率，并會對整個模具的精度和質(zhì)量產(chǎn)生決定性的影響。

模具生產(chǎn)中的電極放電加工是針對模具中高精度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜重要的環(huán)節(jié)，因此電極的生產(chǎn)成為模具生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)之一。在生產(chǎn)過程中需要對高精度的電極進行全檢檢測，保證其高質(zhì)量、高精度；但由于電極數(shù)量大，種類繁多的特點，給電極檢測帶來了眾多難點。

傳統(tǒng)的電極制造過程，經(jīng)常面臨以下難點：

?工件種類繁多，編程工作量大

電極由于數(shù)量眾多、形狀各異，電極檢測程序的編制耗時耗力；

?批量生產(chǎn)，檢測節(jié)拍高

現(xiàn)代模具生產(chǎn)交付期逐年縮短，傳統(tǒng)人工檢測方式無法滿足自動化生產(chǎn)，自動化在線測量才能適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍；

?工件不能自動識別 

人工識別工件、判定檢測程序，對人員要求高，存在出錯風(fēng)險 

?檢測設(shè)備利用率低 

傳統(tǒng)人工檢測方式檢測輔助時間長，測量設(shè)備利用率低

?人工成本高，誤差大 

電極上下料、定位，均需要人工操作，勞動強度大，檢測效率低，且人為誤差大

?測量報告格式單一 

測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難

?數(shù)據(jù)信息管理缺失 

檢測數(shù)據(jù)及檢測人員信息無法有效存儲，不能準(zhǔn)確追溯

?“信息孤島” 

設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。

II、電極智能制造解決方案

海克斯康電極智能制造解決方案以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，整合機器人和定制化開發(fā)的裝夾、自動化編程、自動化檢測、結(jié)果判定、定制報告、安全防護等一體化的解決方案，提供涉及工件生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

A.方案用途 

適用行業(yè)模具行業(yè)

適用零部件銅電極、石墨電極

檢測項目電極加工尺寸檢測、電極裝夾偏置檢測

系統(tǒng)功能自動上下料、自動識別、自動編程、自動測量、自動分揀、自動生成檢測報告

方案優(yōu)勢

1）高柔性：

可同時檢測多種尺寸、形狀的電極；

2）自動編程：

配置電極自動編程軟件模塊，實現(xiàn)半自動/自動生成電極測量程序，大幅提高編程效率；

3）自動識別工件信息：

集成自動識別系統(tǒng)，自動識別電極工件身份信息，并自動調(diào)用對應(yīng)測量程序；

4）提高生產(chǎn)效率：

包含自動編程、自動識別、自動上下料和檢測的電極智能制造解決方案，比傳統(tǒng)的人工手動檢測電極大幅提高檢測效率2倍以上；

5）提高設(shè)備檢測利用率：

測量機設(shè)備利用率由60%提高到90%以上； 

6）減少人工成本：

采用本方案后，可以實現(xiàn)電極批量檢測，減少設(shè)備操作人員，并降低了操作人員技能要求，極大的降低了人工成本；

7）定制化報告：

提供定制化報告輸出，滿足各種個性化需求；

8）智能信息管理：

系統(tǒng)相關(guān)工件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)自動上傳至企業(yè)綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)，并進行信息互通及綜合的統(tǒng)計分析，以實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。

C.方案布局

D.方案流程 

E.方案組成

a)智能自動化控制總成 

?與智能自動化管理系統(tǒng)進行實時通訊，提供測量設(shè)備、導(dǎo)軌、機器人等實時狀態(tài)及工件的實時到位信息；

?與生產(chǎn)線進行通訊，采用MODBUS TCP或PROFINET通信協(xié)議；

?采用獨立的西門子PLC控制系統(tǒng)，對測量機、導(dǎo)軌、機器人等進行獨立的控制；

?具有高安全等級，可將各部件狀態(tài)信息及報警信息實時輸出；

?通過狀態(tài)信號燈顯示自動化系統(tǒng)的狀態(tài)，包括：測量機狀態(tài)（運行、暫停、聲光報警、空閑、結(jié)果OK、結(jié)果NG），自動化系統(tǒng)狀態(tài)（運行中、自動、手動、報警，調(diào)試）等狀態(tài)，用戶可自定義信號燈代表的狀態(tài)。

b)智能自動化管理系統(tǒng)

任務(wù)管理模塊 

?與智能自動化控制總成進行實時通訊，實現(xiàn)整套系統(tǒng)的任務(wù)管理；

?與其他軟件模塊進行交互通訊，獲取數(shù)據(jù)及狀態(tài)；

?匯總所有設(shè)備的測量數(shù)據(jù)及狀態(tài)。

自動編程模塊

?基于模具3D設(shè)計軟件二次開發(fā)模塊進行電極檢測程序自動編程

?電極檢測點提供編輯及調(diào)整，確保編程靈活性

?檢測點自動干涉檢查，并自動刪除檢測干涉點

自動測量管理模塊 

?接收任務(wù)通訊模塊下達的測量任務(wù)，根據(jù)工件類型自動調(diào)用測量程序；

?將測量結(jié)果及測量狀態(tài)匯總上傳到任務(wù)管理模塊。

c)智能信息處理系統(tǒng) 

數(shù)據(jù)處理模塊 

?對測量結(jié)果進行自動判定；

?測量結(jié)果可按照客戶要求自動分類保存到數(shù)據(jù)庫中。

定制報告模塊 

測量結(jié)果自動保存至用戶指定的報告模板中，并自動打印紙質(zhì)報告。

d)智能識別系統(tǒng) 

在制造環(huán)境中，智能識別系統(tǒng)有助于減少成本、增加產(chǎn)出、提高產(chǎn)品質(zhì)量并符合工業(yè)規(guī)定。

RFID識別系統(tǒng)

用于對工件的信息記錄，加工路徑記錄、產(chǎn)品追溯化管理。

由RFID標(biāo)簽和RFID讀寫器組成。當(dāng)安裝RFID標(biāo)簽的工件到達指定工位時，系統(tǒng)通過RFID讀寫器，識別工件的運輸及加工途徑，實時追蹤物料位置信息和倉儲位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。

捕捉和讀取這些數(shù)據(jù)，可以用于自動化操作、質(zhì)量控制，節(jié)省時間、財力和人力。

e)檢測專機 

?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯(lián)合世界知名工業(yè)設(shè)計公司賓尼法利納，集成了眾多創(chuàng)新型技術(shù)，創(chuàng)造速度與精度新的巔峰。

?Scan Pilot是新一代掃描領(lǐng)航技術(shù)，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復(fù)雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現(xiàn)；

?Fly 2技術(shù)：新一代飛行控制技術(shù)，優(yōu)化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產(chǎn)效率；

?ECO Mode，當(dāng)測量設(shè)備空閑時實現(xiàn)自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環(huán)境的可持久性；

?先進的結(jié)構(gòu)性溫度補償，使得測量設(shè)備可在16~26°C溫度范圍內(nèi)保持高精度，若選配SF（shopfloor）選項，可為測量設(shè)備提供全外罩防護，并將測量溫度范圍拓展到15-30℃。

f)智能周轉(zhuǎn)系統(tǒng) 

機器人識別、抓取系統(tǒng) 

配置六軸機器人，實現(xiàn)電極工件的自動識別、自動抓?。?/span>

配置雙工位機器人抓手，實現(xiàn)電極高效率上下料動作、及下料分揀功能。

電極料架系統(tǒng)

?電極料架有多個電極庫位，具體數(shù)量可以根據(jù)需要定制；

?料架配置安全光柵，保護上下料操作人員安全；

?電極料架上配置指示燈，可以顯示電極識別狀態(tài)。

自動分揀系統(tǒng) 

自動分揀合格品與不合格品，傳輸至不同料架或料線。

g)智能監(jiān)控顯示系統(tǒng)

狀態(tài)信號燈

狀態(tài)信號燈將多色LED信號燈集成于檢測設(shè)備上或方案安全圍欄上，使得操作員在遠距離外也可輕松掌控機器運行狀態(tài)及工件測量狀態(tài)，如超差警報、碰撞警報等。方便用戶在車間現(xiàn)場更好的調(diào)配時間與資源，智能化地提升生產(chǎn)效率。

h)智能安全防護系統(tǒng) 

安全圍欄

安全圍欄將機器人及測量設(shè)備隔離在安全運行區(qū)域內(nèi)，并通過高可靠性的安全門鎖實現(xiàn)安全邏輯互鎖以保證操作人員安全。

安全光幕

將測量設(shè)備與機器人隔離開來，當(dāng)測量設(shè)備運行時，機器人及其它運行機構(gòu)碰觸光幕時，將觸發(fā)“暫停檢測”，實現(xiàn)測量設(shè)備、機器人上下料安全互鎖，保護設(shè)備及人員安全。

F.專利與先進技術(shù) 

a)專利 Patents

?？怂箍翟谥悄茏詣踊皺z測領(lǐng)域獲得多項專利，并創(chuàng)造性的開發(fā)和應(yīng)用多項先進技術(shù)，確保整套系統(tǒng)智能、高效和可靠的運轉(zhuǎn)。

 “多工位上下料線的自動測量系統(tǒng)”專利

全自動上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)了自動化，從而提高了產(chǎn)品的檢驗效率。

 “同步升降機構(gòu)及上下料系統(tǒng)”專利 

采用了兩個氣缸以及導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)同步升降功能，進一步保證了升降臺面升降過程中平穩(wěn)，確保了升降過程中的同步性。

b)先進技術(shù) 

工業(yè)以太通訊技術(shù) 

基于國際主流標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)以太通訊技術(shù)，具有開放性、兼容性強、網(wǎng)絡(luò)速度快和數(shù)據(jù)可達性強等特點，并由于其高度靈活性可大幅提升資源的利用率。這種工業(yè)以太網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)的卓越性能，可確保產(chǎn)品生產(chǎn)的高精度和高品質(zhì)以及生產(chǎn)力的持續(xù)提升。

分布式控制技術(shù) 

基于分布式自動化系統(tǒng)，具備多功能、模塊化、靈活的系統(tǒng)控制特點，系統(tǒng)各單元的獨立操作性，設(shè)備故障的自診斷性、故障恢復(fù)的自適應(yīng)性、設(shè)備可維護性都有極大性能體現(xiàn)。

數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)：基于數(shù)據(jù)庫開發(fā)的工件信息管理、人員管理、系統(tǒng)狀態(tài)管理、程序管理、測量數(shù)據(jù)管理等功能，極大提高客戶管理效率，減少人工操作，提高數(shù)據(jù)可靠性。

MES通訊技術(shù)

實現(xiàn)與客戶MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互，實時將系統(tǒng)狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)傳遞給MES系統(tǒng)，使測量系統(tǒng)完美融入客戶的MES系統(tǒng)。

基于C/S架構(gòu)的多設(shè)備管理技術(shù) 

通過中控服務(wù)器軟件（Server）實現(xiàn)對整個自動化系統(tǒng)運行管理，自動給各設(shè)備客戶端（Client）發(fā)送指令，實現(xiàn)多設(shè)備自動化運行。各客戶端模塊可快速配置，極大地縮短了項目實施周期。

智能刀補技術(shù)

該技術(shù)自動分析計算零件和刀具的尺寸，通過調(diào)整刀具參數(shù)，對由于刀具磨損、熱形變、機器漂移等引起的綜合誤差進行有效補償，以保證持續(xù)高質(zhì)量的零件加工。

Scan Pilot技術(shù) 

掃描未知工件往往是復(fù)雜且耗時的。Scan Pilot是新一代掃描領(lǐng)航技術(shù)，集成的硬件算法提供更高的運動控制能力。在進行未知輪廓、復(fù)雜幾何形狀和突變表面的高性能掃描時，具有卓越表現(xiàn)。

Fly 2技術(shù) 

新一代飛行控制技術(shù)，優(yōu)化測量路徑，大幅減少測量過程中的暫留和空閑時間，大大提升生產(chǎn)效率。

ECO Mode技術(shù) 

當(dāng)機器的閑置時間超過設(shè)定時間時實現(xiàn)自動斷電，這種綠色模式減少了機器的運行成本，同時保證了環(huán)境的可持久性。

多測頭技術(shù) 

同時支持各種原理的光學(xué)掃描和觸發(fā)式探測測量，配合自動更換設(shè)備可輕松切換不同的測頭，從而最大程度實現(xiàn)靈活性和測量功能。

VHSS可變快速掃描技術(shù)

在進行復(fù)雜幾何特征的掃描時（比如螺旋壓縮機）傳統(tǒng)的掃描方法需要手動調(diào)整掃描速度以避免丟失接觸點，采用VHSS技術(shù)后，測量機可以在已知幾何特征情況下實時調(diào)整掃描速度，平直的部位掃描速度快，曲面與彎曲部位掃描速度降低，實現(xiàn)了檢測效率與精度的優(yōu)化。

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