面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

單螺桿壓縮機由一個圓柱螺桿和兩個對稱布置的平面星輪組成嚙合副，裝在機殼內(nèi)。動力傳到螺桿軸上，由螺桿帶動星輪旋轉(zhuǎn)。主要用于石油、化工、能源、交通、機械、冶金、礦山、建筑、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。如氣動工具、氣動夾具、自動控制、精密測量、噴砂、噴漆、散狀物料（水泥、煤粉、藥粉等）氣力輸送等。

?？怂箍低瞥龅膯温輻U解決方案，可以實現(xiàn)多種規(guī)螺桿和星型輪的全尺寸一鍵式測量。參數(shù)化檢測界面，全封裝的軟件編程，行業(yè)領(lǐng)先的專業(yè)算法和定制化圖形報告，為客戶帶來最簡易便捷的操作方案。

I.行業(yè)檢測難點 

單螺桿作為壓縮機的主要動力傳動部件，其制造和安裝精度要求都比較高，細微的誤差也極可能造成較大的質(zhì)量問題。所以，為保證螺桿的制造精度，必須對其各項幾何形狀誤差指標(biāo)進行有效監(jiān)控。

在單螺桿的制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：

?工件種類多：單螺桿類型較多，傳統(tǒng)單螺桿檢測軟件很難覆蓋所有型號，要想檢測全部類型，可能需要采購多個模塊；

?專用的檢測局限性大、價格昂貴：專業(yè)檢測設(shè)備，例如克林貝格等，此類專機只能檢測齒廓、導(dǎo)程等參數(shù)，而對于單螺桿本身長度，同軸度等參數(shù)檢測，局限性比較大，且造價昂貴；

?掃描性能要求高：95%以上的測量項目需要掃描，對掃描精度和性能提出了嚴格的要求；

?特殊型面檢測困難：壓縮機轉(zhuǎn)子屬于回轉(zhuǎn)體類工件，表面輪廓曲率變化大，測針配置復(fù)雜，檢測困難；

?編程復(fù)雜：使用通用檢測軟件編程極度復(fù)雜，必須分段測量，對檢測人員要求很高；

?檢測效率低：單螺桿生產(chǎn)節(jié)拍高，對于檢測效率有嚴格要求；

?測量報告格式單一 ：測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?“信息孤島” ：設(shè)計、制造及檢測數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程的閉環(huán)及質(zhì)量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)。?

II.單螺桿智能制造解決方案

本項目是?？怂箍堤峁┑膯温輻U一鍵式檢測方案，以專業(yè)的測量設(shè)備和權(quán)威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動檢測、結(jié)果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設(shè)計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

適用行業(yè)：單螺桿壓縮機行業(yè)

適用零部件：螺桿、星輪

檢測項目：槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點到中心孔距離等

系統(tǒng)功能：自動建立坐標(biāo)系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出

方案效益：

1）高柔性：兼容螺桿及星輪等關(guān)鍵工件的智能檢測，集成的參數(shù)化界面，可根據(jù)用戶需求定制開發(fā)；

2）提高編程效率：封裝的指令，用戶只需簡單的一條指令即可完成測量工作，操作簡單；編程程效率提高5倍以上； 

3）提升測量效率：自動生成測量路徑，采用轉(zhuǎn)臺分動方式，自動生成分段安全點；；使用轉(zhuǎn)臺四軸聯(lián)動測量，測量時測針始終保持貼緊工件，一根測針即可完成轉(zhuǎn)子所有項目檢測，大大縮短檢測時間，相比無轉(zhuǎn)臺方案，檢測效率提高30%；

4）減少成本：一鍵式的測量，降低用戶的編程時間和人力成本；

5）定制化報告：提供定制化報告，滿足各種個性化需求；

6）加工中心接口：提供可供機加機床讀取的測量結(jié)果數(shù)據(jù)，反饋至機床，及時補償加工參數(shù)，打破“信息孤島”。

A.專業(yè)的單螺桿檢測方案 

a)適用范圍廣

?針對單螺桿壓縮機包括一個螺桿和一對星輪的完整檢測方案

?實現(xiàn)槽底、左右面輪廓度，槽底直徑、最低點到中心孔距離等參數(shù)的檢測

除此外，我們也可以根據(jù)客戶的特殊需求進行個性化定制，以滿足不同用戶的不同需求。

b)超高速四軸聯(lián)動掃描

Hexagon超高速四軸掃描完美地解決回轉(zhuǎn)體的測量問題，自動計算轉(zhuǎn)臺角度算法，根據(jù)當(dāng)前轉(zhuǎn)臺角度計算需要移動的高度和旋轉(zhuǎn)的角度對滾道內(nèi)孔安全避讓。

高精度無極旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，允許工件以任意角度進行測量，有效減少測頭轉(zhuǎn)換角度或者測針配置數(shù)量，并能根據(jù)工件曲率變化，自動調(diào)整轉(zhuǎn)臺運行速度，極大的簡化了測針配置方式，采用四軸聯(lián)動掃描方式一根測針即可完成測量。

c)自動找正坐標(biāo)系

應(yīng)用曲面迭代功能建立第二軸向坐標(biāo)系，對工件擺放位置沒有限制。用戶無需加工定位孔，無需將零件擺放到指定位置，可角向自由擺放。 

d)槽底檢測

單螺桿槽底為圓環(huán)面，圓環(huán)面測量模塊能夠自動計算圓環(huán)面的內(nèi)、外圓半徑。      

e)集成的參數(shù)化界面

集成的參數(shù)化界面，封裝的測量程序，極大簡化了測量程序，只需根據(jù)圖紙將工件的幾何參數(shù)輸入到模塊界面中即可完成測量與評價，同時提供可選的評價項目，更加人性化。

合理規(guī)劃測量路徑，同時自動進行測針更換，無須人工操作，方便快捷。

f)定制化圖形報告

圖形化的檢測報告，可根據(jù)用戶自身需求專業(yè)定制不同樣式，獲得權(quán)威具有校驗資格機構(gòu)認可的參數(shù)誤差評價算法，配搭專業(yè)化的圖形報告，讓檢測變得更加智能直觀。

B.方案組成

a)檢測專機

專為解決最復(fù)雜的計量問題而設(shè)計，具有有效掃描功能的活動橋式測量機。 

獨特的TRICISIONTM式（精密三角梁）橫梁設(shè)計，提供了良好的剛性質(zhì)量比。輕合金橋架，與傳統(tǒng)設(shè)計相比較剛性提高了25％，X向?qū)к壷匦慕档?0％，從而保證了平穩(wěn)、精確的運動。移動橋上軸承跨距更寬，降低了由于橋架自轉(zhuǎn)而引起的誤差，從而保證了整機空間精度更高，降低了重復(fù)性誤差，提高了加速和減速性能，使得測量效率更高。 

經(jīng)過精密加工的整體燕尾型導(dǎo)軌，提高了機器的精度和重復(fù)性。非接觸式光柵尺避免了摩擦，裝配時一端固定，另一端可隨溫度變化而調(diào)整，光柵熱膨脹系數(shù)獲得PTB認證。

適用于測量箱體類工件，包括各種形狀以及對葉片、齒輪和螺旋轉(zhuǎn)子等復(fù)雜幾何元素的測量，同時還包括了自由曲面。

技術(shù)特色：

①超強剛性的全鋁結(jié)構(gòu)并配以TRICISION橋架設(shè)計

②花崗石工作臺，配以燕尾形導(dǎo)軌

③各軸預(yù)應(yīng)力空氣軸承

④高分辨率鋼光柵尺，具有PTB認證的熱膨脹系數(shù)

⑤模塊化設(shè)計的微處理器控制系統(tǒng)，并獲CE認證

⑥三軸方向可同時高速掃描測量的三維矢量測頭

⑦伺服電機并配以強化同步帶傳動，降低高速掃描時的機器振動

⑧設(shè)置模式下提供探測系統(tǒng)的防撞保護

⑨各軸及工件的自動溫度補償系統(tǒng)

探測系統(tǒng)

專為高速、高精度測量機設(shè)計而成。此測頭系統(tǒng)的每個軸均由高精度的LVDT（線性可變微分傳感器）組成，從而允許攜帶長達800 mm以及重達650 g的探針和加長桿。其探測模式包括單點觸發(fā)測量、自定中心和高速掃描，可完成各種復(fù)雜的測量任務(wù)，包括復(fù)雜輪廓和外形的掃描。

能夠兼容各種附件，包括各種探針、加長桿、連接座和關(guān)節(jié)，從而可完成任何測量任務(wù)。能夠直接通過具備高度重復(fù)性的探針吸盤更換測針，而不需重新校正，仍保持測量精度。

超高速四軸聯(lián)動轉(zhuǎn)臺

回轉(zhuǎn)體類零件的檢測難點在于扭曲的復(fù)雜型面，Hexagon高精度轉(zhuǎn)臺完美地解決了這個問題，實現(xiàn)高速聯(lián)動掃描。

測量軟件根據(jù)工件曲率變化自動計算出每個測量點的轉(zhuǎn)臺角度和測針進出安全點的位置，節(jié)約了大量的編程時間。

b)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件?；谔卣鬟M行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗。

目前世界上功能最強大的計量軟件之一，其基本測量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等。可以對測量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

①所有標(biāo)準(zhǔn)幾何元素的測量和處理

②聯(lián)機/脫機自動生成元素探測點

③自由編制子程序和循環(huán)

④用戶自定義區(qū)域的圖形化軟件包

⑤形狀和位置誤差評定(按ISO R1101的標(biāo)準(zhǔn)，包括最大實體原則處理)

⑥3D數(shù)模導(dǎo)入，IGES和STEP格式，在CAD幾何特征上生成測量點

針對專業(yè)的計量需求，開發(fā)出了多種類型的可選配的測量模塊，可完成包括齒輪、齒輪刀具、蝸輪蝸桿、凸輪及凸輪軸、葉片、螺紋、螺旋單螺桿、齒條等在內(nèi)的多種復(fù)雜形狀工件的檢測。?？怂箍禍y量軟件在專業(yè)計量領(lǐng)域，具有難以比擬的經(jīng)驗優(yōu)勢。

c)單螺桿應(yīng)用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的單螺桿模塊，實現(xiàn)單螺桿的智能化檢測，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

基于?？怂箍祻姶蟮挠嬃繖z測軟件，整合自動找正坐標(biāo)系算法、三維矢量算法、三維空間補償算法、轉(zhuǎn)臺角度自動生成功能和多線程運行架構(gòu)等，有效測量單螺桿、星輪等關(guān)鍵部件，過程專業(yè)化，滿足單螺桿測量高精度、高效率和全掃描的檢測需求。

d)加工中心接口模塊（選項）

可選的加工中心接口模塊，可提供可供機加機床識別的測量數(shù)據(jù)格式，有效通訊加工機床，將測量結(jié)果反饋至機加環(huán)節(jié)。

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