面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

軸承是機械產(chǎn)品的關(guān)鍵部件，因此要求也很高。軸承結(jié)構(gòu)簡單，但內(nèi)部復(fù)雜，因此軸承檢測涉及大規(guī)模計算和分析。目前，絕大多數(shù)的軸承生產(chǎn)廠家，對軸承零部件的檢測，仍停留在人工檢測的階段，因此自動化、柔性化的在線檢測方案具有十分廣闊的市場前景。

?？怂箍低瞥龅妮S承智能制造解決方案，可自動化實現(xiàn)上下料、定位裝夾、識別、檢測和分揀等功能，快速輸入測量參數(shù)實現(xiàn)多種軸承的自動化檢測，生成專業(yè)的檢測報告。加之豐富的設(shè)計與制造選項、加工制造選項和計量檢測選項等，為產(chǎn)品制造的全生命周期提供完整的解決方案。

I.行業(yè)檢測難點 

軸承廣泛應(yīng)用于多種行業(yè)，如航空工程、金屬切削機床、鋼鐵加工設(shè)備、轉(zhuǎn)爐、鑄造設(shè)備、軋機、機械傳動設(shè)備、造紙機械、水泥機械等等。中國是軸承鋼生產(chǎn)大國，銷售額和產(chǎn)量居世界第三。

滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并由軸承廠大批生產(chǎn)，它是依靠主要元件之間的滾動接觸來支撐轉(zhuǎn)動零件的。滾子軸承屬于滾動軸承中的一種，由內(nèi)圈、外圈、軸承體、保持架等零部件組成，保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同程度的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響最明顯，其次是套圈的機床加工質(zhì)量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、表面粗糙度、表面磕碰傷等。

在生產(chǎn)過程中，需要對軸承關(guān)鍵部件進行全檢檢測，保證其高質(zhì)量、高精度；并且集成至生產(chǎn)線，適應(yīng)高速的生產(chǎn)節(jié)拍，成為軸承行業(yè)的兩大首要需求。

軸承的生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常面臨以下難點：工件種類繁多，編程復(fù)雜；批量生產(chǎn)，檢測節(jié)拍高；傳統(tǒng)檢測方法不能滿足測量需求；缺少靈活的檢測方案；檢測周期長，抽檢比例低；工件不能自動識別；人工成本高，誤差大；測量報告格式單一；數(shù)據(jù)信息管理缺失； “信息孤島”。

II.軸承智能制造解決方案

本方案集成了針對新型軸承關(guān)鍵零部件的全新柔性自動化在線解決方案和高精度離線解決方案。軸承自動化在線解決方案可同時滿足二十多種規(guī)格軸承關(guān)鍵零部件的自動化加工、自動身份識別、自動定位裝夾、自動化定量檢測以及下料分揀；軸承高精度離線解決方案實現(xiàn)多種軸承零部件測量過程的一鍵式、自動化，完成軸承滾道、內(nèi)外孔直線度分析和波紋度分析等高精度檢測需求。并可提供涉及工件設(shè)計與工程、生產(chǎn)加工、計量檢測和智能數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產(chǎn)品全制造周期的綜合性解決方案。

適用行業(yè)：軸承行業(yè)

適用零部件：各種軸承的滾子、內(nèi)外圈、保持架等關(guān)鍵部件

檢測項目：a)軸承自動化在線檢測方案：軸承滾子和軸承內(nèi)外圈的長度、直徑等；b)軸承高精度離線檢測方案

系統(tǒng)功能：a)軸承自動化在線檢測方案：自動上下料工件、自動識別工件類型、自動定位裝夾、自動測量、自動分揀、數(shù)據(jù)自動存儲、自動顯示設(shè)備狀態(tài)及測量數(shù)據(jù)分析；b)軸承高精度離線檢測方案：包含軸承滾道分析、直線度分析以及波紋度分析三部分。自動建立坐標(biāo)系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出。

方案優(yōu)勢：a)軸承自動化在線檢測方案：高柔性；自動識別工件信息；提升產(chǎn)品穩(wěn)定性；提升檢測效率；提高設(shè)備檢測利用率；減少人工成本；動檢測及結(jié)果分級；安全防護等級高；定制化；智能信息管理。b)軸承高精度離線檢測方案：從“不能”到“能”；高柔性；提升檢測效率；減少人工成本；定制化。

A.軸承自動化在線解決方案

a)方案布局

b)方案流程

c)方案組成

1)智能自動化控制總成 

2)智能自動化管理系統(tǒng)：任務(wù)管理模塊，自動測量管理模塊 

3)智能信息處理系統(tǒng)：數(shù)據(jù)處理模塊，定制報告模塊 

4)智能識別系統(tǒng)：視覺識別系統(tǒng) 

5)定位裝夾柔性系統(tǒng)：雙工位夾具系統(tǒng)；校準(zhǔn)件支架；緩存工位

6)檢測專機：在線檢測專機是海克斯康集團最新研發(fā)的高性能車間型測量機，可有效集成在生產(chǎn)線上。

7)智能周轉(zhuǎn)系統(tǒng)：運輸料線；機器人自動上下料；自動分揀系統(tǒng) 

8)智能監(jiān)控顯示系統(tǒng)：狀態(tài)信號燈

9)智能安全防護系統(tǒng)：安全圍欄；安全光幕

B. 軸承高精度離線解決方案

a)方案優(yōu)勢

1)專業(yè)算法，權(quán)威企業(yè)認(rèn)可

2)一鍵式操作界面

3)定制化圖形報告

b)方案組成

1)檢測專機

?檢測硬件：?？怂箍诞a(chǎn)業(yè)集團最新一代全能型移動橋式測量機，并具有高度的可擴展性。聯(lián)合世界知名工業(yè)設(shè)計公司賓尼法利納，集成了眾多創(chuàng)新型技術(shù)，創(chuàng)造速度與精度新的巔峰。

?控制系統(tǒng)：是一種優(yōu)質(zhì)高效的直流伺服系統(tǒng)，可支持各種觸發(fā)式測頭、模擬掃描測頭和非接觸式測頭，采用了高速運動控制芯片。

?探測系統(tǒng)：采用固定式模擬掃描的測頭，專為高速、高精度測量機設(shè)計而成。

2)專業(yè)測量軟件

?？怂箍导瘓F擁有功能強大的計量軟件。基于特征進行檢測，程序編輯直觀，人機良好互動，適合各種操作水平的測量人員使用。支持最新的Windows 10操作系統(tǒng)，具有CAD功能，I++接口，嵌入式界面和可訂制的用戶界面，便捷的操作，給操作者帶來簡單明了的操作體驗?；緶y量特征包括點、線、圓弧、橢圓、拋物線、平面、球、圓柱、圓錐、雙曲面、橢球、拋物面等?？梢詫y量元素進行相交投影等多種處理。根據(jù)ISO幾何產(chǎn)品規(guī)范進行形位公差的評價，提供圖文并茂的檢測報告。

3)軸承應(yīng)用檢測模塊

?？怂箍祵I(yè)的軸承檢測應(yīng)用模塊，實現(xiàn)對軸承滾道、母線直線度、內(nèi)外孔波紋度等所有參數(shù)的的一鍵式高精度檢測，并可根據(jù)客戶需求進行開發(fā)定制，成本低且十分靈活。

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