面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自?？怂箍档慕鉀Q方案：

智能工廠(chǎng)解決方案

來(lái)自海克斯康的智能工廠(chǎng)解決方案，融合虛擬與現(xiàn)實(shí)、充分發(fā)揮來(lái)自設(shè)計(jì)工程、生產(chǎn)制造和計(jì)量測(cè)試環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的價(jià)值，通過(guò)使工廠(chǎng)更智能而實(shí)現(xiàn)品質(zhì)和生產(chǎn)力的提升。

產(chǎn)品性能仿真

使用虛擬原型驗(yàn)證和優(yōu)化產(chǎn)品性能，加速新產(chǎn)品的推出，確保后續(xù)的可制造性。

制造工藝仿真

通過(guò)虛擬仿真技術(shù)評(píng)估工藝方案的可行性和優(yōu)劣，減少物理試錯(cuò)的次數(shù)，節(jié)省成本并縮短開(kāi)發(fā)周期。

加工編程與NC仿真驗(yàn)證

以編程和仿真連接設(shè)計(jì)與制造，涵蓋設(shè)計(jì)、加工編程、加工模擬到工廠(chǎng)自動(dòng)化的解決方案。

模具設(shè)計(jì)制造與試制

涵蓋模具設(shè)計(jì)制造全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)建模、分析與模型驗(yàn)證、電極設(shè)計(jì)、NC 編程，并可實(shí)現(xiàn)鑄件檢測(cè)、試模合模分析、電極自動(dòng)化、制件驗(yàn)證等測(cè)量應(yīng)用。

加工生產(chǎn)

利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)，監(jiān)控并優(yōu)化生產(chǎn)制造過(guò)程，并確保批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

制造裝配

掃描、激光、白光、光學(xué)影像……利用在線(xiàn)自動(dòng)化和各種傳感器技術(shù)實(shí)現(xiàn)為高質(zhì)量的制造與裝配提供指導(dǎo)。

計(jì)量測(cè)試

涉及多領(lǐng)域、多場(chǎng)面的幾何量計(jì)量測(cè)試方案。確保高質(zhì)量的產(chǎn)品制造與數(shù)據(jù)反饋。

企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理

為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備利用、人員效率等狀況提供可視化的信息與洞察，并包括對(duì)于程序以及設(shè)計(jì)制造數(shù)據(jù)的有效管理與利用。

質(zhì)量管理

挖掘制造質(zhì)量數(shù)據(jù)的價(jià)值，利用先進(jìn)的質(zhì)量管理方法和手段，優(yōu)化質(zhì)量運(yùn)行績(jī)效，提升質(zhì)量管理水平。

車(chē)間管理

執(zhí)行車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)行管理，對(duì)訂單、生產(chǎn)計(jì)劃排程、設(shè)備、質(zhì)量等項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)時(shí)管理與監(jiān)控。

客戶(hù)簡(jiǎn)介：

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