面臨的挑戰(zhàn)：

來(lái)自海克斯康的解決方案：

AT&S 是全球領(lǐng)先的高品質(zhì)線路板制造商之一，為各種電氣裝備提供電氣連接與固定的部件。AT&S 的產(chǎn)品主要應(yīng)用于各種移動(dòng)產(chǎn)品，比如智能手機(jī)、平板電腦，應(yīng)用于汽車(chē)、工業(yè)與生物醫(yī)學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

焊料帶的難題

AT&S的專業(yè)知識(shí)來(lái)源于制造光伏模塊過(guò)程中采用的新型連接技術(shù)。太陽(yáng)能系統(tǒng)包括獨(dú)立的組件，相互組合在一起構(gòu)成太陽(yáng)能電池組件。在傳統(tǒng)模式下，這些組件通過(guò)焊帶連接引導(dǎo)電流。這些組件的制造商或者采用相對(duì)厚的焊帶( 這樣會(huì)使得電池組件表面覆蓋比較多的焊錫) 或者非常薄的焊帶( 可能不能傳導(dǎo)足夠的電流)。這兩種情況下，這些太陽(yáng)能電池組的不能提供最高的功效，因?yàn)橛?jì)算是基于每個(gè)電池組理論的輸出數(shù)據(jù)。Mario Egger，AT&S 光伏部門(mén)的經(jīng)理說(shuō)：采用這些焊帶連接能夠?qū)γ總€(gè)電池組造成2% 的能量損失。多年來(lái)累計(jì)起來(lái)的能量損失是巨大的。

太陽(yáng)能背板意味著更多的輸出

AT&S 在其光伏產(chǎn)品中完全避免了焊料帶的難題。在其萊奧本的工廠，公司制造傳導(dǎo)板，為太陽(yáng)能電池組提供載背后的連接。利用在傳導(dǎo)板表面的不同涂層對(duì)板面進(jìn)行絕緣和強(qiáng)化處理。有31 個(gè)連接點(diǎn)，需要與太陽(yáng)能電池組背面的固定點(diǎn)精確配合，在在每個(gè)板面上不能進(jìn)行涂層處理。Mario Egger 解釋了這種構(gòu)造的好處：背板能夠?qū)⑻?yáng)能電池組的能量損失降低到最小，較焊錫帶能夠減少10%的能量損失。

ROMER 絕對(duì)臂：簡(jiǎn)化了操作，提供了可靠的測(cè)量

AT&S 的技術(shù)人員采用絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)檢查所有的觸點(diǎn)是否在正確的位置。

采用關(guān)節(jié)臂，他們確定每個(gè)背板上的52 個(gè)參考點(diǎn)的精確位置，以確保后續(xù)的涂層操作無(wú)誤。如果參考點(diǎn)處于正確的位置，那么觸點(diǎn)的位置就是正確的。表面處理工程師Stefan Portner 是關(guān)節(jié)臂的用戶之一。他充分認(rèn)識(shí)到關(guān)節(jié)臂的價(jià)值：關(guān)節(jié)臂非常靈活而且便于操作，我們同時(shí)確信測(cè)量數(shù)據(jù)非常可靠而且隨著時(shí)間的變化機(jī)器的精度還很穩(wěn)定。我們測(cè)試并由不同的同事進(jìn)行重復(fù)測(cè)量，測(cè)量臂非常可靠。每個(gè)月大約100 個(gè)背板需要用這種方法測(cè)量。AT&S 將背板的測(cè)量報(bào)告發(fā)送到其合作伙伴和客戶。

贏得客戶的信任

Mario Egger 總結(jié)說(shuō)：絕對(duì)臂測(cè)量機(jī)尤其適合背板的測(cè)量。測(cè)量結(jié)果的可靠性使得我們與客戶的關(guān)系變得透明，他們也從背板的高品質(zhì)中獲益。憑借關(guān)節(jié)臂的測(cè)量，我們不僅收獲了制造過(guò)程的高品質(zhì)，我們贏得了客戶的信任。

客戶簡(jiǎn)介：

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