面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

a)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析軟件 

?？怂箍祵Ｗ⒂谥圃爝^程數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化管理及報(bào)告，最早為大眾、寶馬、 Bosch、 GETRAG等公司開發(fā)制造質(zhì)量管理系統(tǒng)，并逐步推廣到汽車、航空航天、機(jī)械制造、電子、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。

?？怂箍档臄?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析軟件是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的先行者，是行業(yè)規(guī)范的開拓者，是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的領(lǐng)航員，軟件系統(tǒng)以人、機(jī)、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程。

同時(shí)可提供一種集成解決方案，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)評(píng)估、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)、數(shù)據(jù)報(bào)告和數(shù)據(jù)歸檔。

這種方案結(jié)合了結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)流程和測(cè)量系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性，為工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量分析提供了精簡(jiǎn)的統(tǒng)計(jì)信息系統(tǒng)，形成制造質(zhì)量數(shù)據(jù)、可視化管理過程分析優(yōu)化、預(yù)測(cè)性維護(hù)等能力，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量輸出最優(yōu)化的解決方案。

b)3D數(shù)據(jù)可視化分析軟件

隨著測(cè)量設(shè)備多樣化和數(shù)據(jù)類型復(fù)雜化，數(shù)據(jù)中央管理與匯總分析的問題已經(jīng)不能通過文件夾簡(jiǎn)單存儲(chǔ)的方式來改善，因此更多的企業(yè)正將更加專業(yè)化、集中化的質(zhì)量保證策略作為基于質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈提升質(zhì)量效能的重要手段。

Hexagon在傳統(tǒng)的3D測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域植入新興的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理理念和技術(shù)，使得在同一平臺(tái)上分析多種設(shè)備輸出的結(jié)果，無需切換電腦或測(cè)量軟件。同時(shí)基于CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場(chǎng)景，以CAD模型視角查詢尺寸數(shù)據(jù)，并用于工藝改進(jìn)分析。

①作為統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理工具，可以在一套軟件中分析多種設(shè)備輸出的結(jié)果，無需切換電腦和測(cè)量軟件；

②CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場(chǎng)景，以CAD模型視角查詢工件尺寸信息，色差圖方便進(jìn)行工藝優(yōu)化；

③結(jié)合CAD模型輸出尺寸報(bào)告，可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)：CP/CPK、最大最小值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、平均值等統(tǒng)計(jì)參數(shù)，并可根據(jù)客戶需求定制報(bào)告格式；

④強(qiáng)大的3D引擎，保障復(fù)雜數(shù)?？梢栽谲浖?nèi)流暢旋轉(zhuǎn)，無拖影和滯后現(xiàn)象；

⑤兼容三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、藍(lán)光測(cè)量設(shè)備、Leica激光測(cè)量設(shè)備、白光測(cè)量設(shè)備、NextSense測(cè)量設(shè)備數(shù)據(jù)格式；

⑥提供基于原始測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行二次評(píng)價(jià)的功能，包括：距離、輪廓度、對(duì)稱度、角度等；

⑦提供3-2-1局部坐標(biāo)系和最佳擬合局部坐標(biāo)系計(jì)算方法，統(tǒng)一處理基礎(chǔ)測(cè)量數(shù)據(jù)；

⑧數(shù)據(jù)基于文件存儲(chǔ)，方便數(shù)據(jù)管理和分享。

c)智慧管理系統(tǒng)

?企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺(tái) 

企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺(tái)作為智能工廠的重要一環(huán)，它立足于質(zhì)量，主旨是實(shí)現(xiàn)以“質(zhì)量”為核心的智能制造。平臺(tái)通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析及預(yù)警等技術(shù)應(yīng)用，貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、分析與控制等全生命周期，為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量控制信息、測(cè)量程序、檢測(cè)數(shù)據(jù)、測(cè)量設(shè)備及人員等全面測(cè)量信息和工作流程的信息化管理。

計(jì)量器具管理模塊

計(jì)量器具作為現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)使用的最終工具,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)計(jì)量器具的管理不僅局限于基礎(chǔ)信息管理,并且通過條碼的生成,對(duì)計(jì)量器具從入賬及后續(xù)的使用監(jiān)控作了完整的記錄,確保產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中切實(shí)做到從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備的控制。

工裝管理模塊

工裝作為現(xiàn)場(chǎng)保證某種產(chǎn)品生產(chǎn)的一些設(shè)施,是影響產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗(yàn)的關(guān)鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)工裝管理從工裝的基礎(chǔ)信息維護(hù)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、周期檢定等方面進(jìn)行管理和控制，并且通過條碼管理的方式，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用工裝進(jìn)行監(jiān)控并進(jìn)行完整的記錄，以此確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程中，確保產(chǎn)品在檢驗(yàn)過程中切實(shí)做到從人、機(jī)、料、法、環(huán)五大因素對(duì)檢驗(yàn)設(shè)備的控制。

?質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 

質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過物聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的應(yīng)用，從質(zhì)量出發(fā)，基于質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、測(cè)量管理、數(shù)據(jù)分析功能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息和設(shè)備信息等互聯(lián)可視及數(shù)據(jù)共享。面向中小企業(yè)，提供更多方便，快捷的質(zhì)量管理服務(wù)；面向供應(yīng)鏈的質(zhì)量全面管控與質(zhì)量數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)性分析，提供供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)的打通，打造設(shè)計(jì)交互、信息共享、質(zhì)量透明化與可追溯的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，提供更多業(yè)務(wù)擴(kuò)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)質(zhì)量數(shù)字化變革，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

客戶簡(jiǎn)介：

返回