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面臨的挑戰(zhàn):
雖然有些應(yīng)用已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)階段,但仍有大部分應(yīng)用處于概念驗證階段。因此,為擴大增材制造的使用并充分運用這項技術(shù),必須加強對增材制造工藝進(jìn)行精細(xì)建模的能力——從更廣義的方面講,要提高集團(tuán)內(nèi)部有關(guān)員工對該技術(shù)的了解。

賽峰集團(tuán)增材制造方法、工具及應(yīng)用團(tuán)隊正是在此背景下應(yīng)運而生的。團(tuán)隊的目標(biāo)是對增材制造工藝仿真解決方案進(jìn)行評估和鑒定,然后推動其在各個賽峰經(jīng)營部門內(nèi)的部署。



來自??怂箍档慕鉀Q方案:

增材制造工藝仿真

激光束熔融(LBM)工藝是賽峰增材制造公司較為關(guān)注的制造工藝之一。該工藝仿真旨在識別制造過程中因零件變形而導(dǎo)致的問題,以及零件及其支撐結(jié)構(gòu)的潛在失效風(fēng)險。

賽峰向 MSC 軟件尋求幫助,后者可提供涵蓋整個制造過程的獨特解決方案,從零件的初始熔化階段一直到完成最終的 HIP 處理(熱等靜壓),其中包括所有的后處理操作,例如應(yīng)力松弛熱處理、底板切割以及支撐拆除。這一解決方案就是 Simufact Additive。



賽峰增材制造公司對以下兩方面的應(yīng)用反復(fù)使用該軟件進(jìn)行可行性研究:

? 用于生產(chǎn)支持:實現(xiàn)工藝的虛擬開發(fā)和驗證,以便減少機器上的實物迭代;

? 用于上游的產(chǎn)品設(shè)計階段:檢查零件的可制造性,并且在產(chǎn)品設(shè)計階段考慮到與工藝有關(guān)的特定約束條件。

Simufact Additive 可識別制造階段和后處理操作過程中因零件變形引起的潛在問題、與二次涂覆機碰撞的風(fēng)險以及零件本身或零件附屬支撐結(jié)構(gòu)的潛在失效風(fēng)險。 圖 1 和圖 2 舉例說明了在增材制造過程中可能發(fā)生的兩種失效類型:在制造過程中粉末床中的 3d 打印機刮刀/工件碰撞,以及在制造過程中因零件中的固有應(yīng)力而在 3d 打印期間形成大規(guī)模裂紋。 

Simufact Additive 為賽峰集團(tuán)帶來的收益

Simufact Additive 是一種預(yù)測性軟件,可大幅縮短賽峰的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,它不僅能在上游使用虛擬開發(fā)技術(shù)來限制制造迭代開發(fā)的次數(shù),還能在零件設(shè)計階段從產(chǎn)品設(shè)計層面來預(yù)測工藝的效果和局限性。

Simufact Additive 解決方案的附加值之一是能讓賽峰將兩類工作(工程和生產(chǎn))合二為一。一方面是非常注重零件的運行性能、來自工程部門的零件設(shè)計人員,另一方面是掌控工業(yè)流程及其相關(guān)約束條件的方法策略辦公室。Simufact Additive 是面向仿真工程的理想解決方案,有助于同一項目中不同商業(yè)活動之間的對話。此外,該軟件易于使用,采用了以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向的直觀界面,可以快速、方便地掌握/擁有。

結(jié)論

賽峰增材制造公司充分挖掘 Simufact Additive 解決方案的附加值,以確保將增材制造工藝整合到其“產(chǎn)品—工藝”開發(fā)流程中,其中包括上游的產(chǎn)品設(shè)計階段以及下游的投入生產(chǎn)階段。

如今,賽峰增材制造公司致力于將 Simufact Additive 解決方案的應(yīng)用推廣到不同類型的零件和不同等級的材料中,以改進(jìn)整個增材制造的設(shè)計過程。MSC 軟件支持賽峰增材制造公司和賽峰集團(tuán)通過該解決方案達(dá)成這一目標(biāo):實現(xiàn)全球增材制造價值鏈的整合,以確保質(zhì)量和開放的數(shù)字化連續(xù)性。


客戶簡介:

增材制造是賽峰制造中心已使用多年的工藝。賽峰增材制造公司是一個附屬于賽峰專用研究中心 Safran Tech 的技術(shù)平臺,旨在支持增材制造技術(shù)在集團(tuán)內(nèi)的廣泛應(yīng)用:首先推薦工具和標(biāo)準(zhǔn),同時通過使用場景對解決方案進(jìn)行評估和驗證,然后與集團(tuán)的各個公司一同部署、使用這些工具。

在各個工業(yè)領(lǐng)域中,金屬部件的增材制造已日益普及。這一技術(shù)的主要優(yōu)勢在于幾何設(shè)計自由度,允許根據(jù)目標(biāo)功能來制作經(jīng)過優(yōu)化的形狀?,F(xiàn)已開始用于高技術(shù)部件的批量生產(chǎn),尤其是在航空和航天工業(yè)。采用 3D 打印技術(shù)的另一個重要收益是,既能降低零件生產(chǎn)的重量、成本及復(fù)雜性,又不會影響材料的可靠性和耐用性。

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