面臨的挑戰(zhàn)：

來自?？怂箍档慕鉀Q方案：

箱體類零件是各類機械部件的基礎零件，加工方式以鑄造為主，通常具有結構形狀復雜、尺寸精度高、壁厚不均勻、內(nèi)外表面質(zhì)量要求高等特點。為了提高產(chǎn)品性能，保證機械設備的正常運行，必須對箱體類鑄件的質(zhì)量加以嚴格的控制。

檢測難點：測量速度慢，編程復雜

在傳統(tǒng)方式進行測量時，受到測量速度慢、編程復雜、成本消耗高等制約因素的影響，因此急需尋找更為快速有效的檢測手段和測量設備，具體要求如下：

· 全覆蓋：能完成包括特征位置和尺寸、輪廓形狀、加工缺陷、表面變形在內(nèi)的各種檢測任務。

· 高精度：即使是面對法蘭盤、定位孔等要求較高的機加工尺寸，也能滿足測量要求。

· 操作簡單：能有效提高測量效率，降低花費的時間和人工成本。

· 靈活測量：可根據(jù)不同工件的測量需求，靈活變更配置，滿足用戶的多種需求。

解決方案：?？怂箍邓{光掃描解決方案

?？怂箍滇槍ο潴w類鑄件的測量要求，推出了AICON藍光掃描測量解決方案，同時兼顧了測量精度和檢測效率，能實現(xiàn)包括尺寸測量、輪廓分析、曲面對比在內(nèi)的一系列檢測要求，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，提高企業(yè)的生產(chǎn)和加工水平。

該方案使用SmartScan藍光掃描系統(tǒng)作為點云數(shù)據(jù)的采集工具，它基于光柵投影工作原理而開發(fā)，采用高分辨率專業(yè)相機進行數(shù)據(jù)捕捉，適合各種尺寸和材質(zhì)的零部件測量，能最大程度還原零件細節(jié)，并能保證極高的精度。SmartScan還可提供多組不同鏡頭選項，方便用戶根據(jù)不同零件，靈活匹配應用。

SmartScan在工作時可固定于三腳架或移動十字架上，進而實現(xiàn)系統(tǒng)的靈活移動，提升了設備使用的便捷性。另外，為提高工作效率，還可選配不同尺寸的轉(zhuǎn)臺使用，實現(xiàn)復雜零件的半自動化檢測，這將大量節(jié)省測量時間。而為了測量大型工件，該方案還可以和DPA攝影測量系統(tǒng)結合，在保證測量精度的前提下，有效擴大測量范圍。

SmartScan操作簡單，可集成于標準測量軟件，使用時無需復雜編程，能有效節(jié)省時間和人工成本。通過AICON OptoCat測量統(tǒng)件，系統(tǒng)可以獲取的高質(zhì)量的點云數(shù)據(jù)。經(jīng)過處理后，即可對特征位置、曲面輪廓、壁厚和截面等檢測需求，進行專業(yè)分析，并可輸出數(shù)字化測量報告，便于后期整理和查閱。

應用案例：韋伯汽車發(fā)動力曲軸箱檢測

位于德國馬克多夫的韋伯汽車有限公司是韋伯集團的成員之一，成立40多年來一直致力于汽車發(fā)動機系統(tǒng)的開發(fā)和生產(chǎn)，是全球客戶所認可的可靠合作伙伴。

為實現(xiàn)快速、高效、高精度的測量要求，韋伯汽車選擇了使用小鏡頭的SmartScan藍光掃描系統(tǒng)，來進行曲軸箱的精確測量。同時，為了提高檢測效率，他們還添加了轉(zhuǎn)臺配合使用，從而實現(xiàn)了部分自動化的數(shù)據(jù)采集。

曲軸箱的具體測量流程：

· 先在AICON OptoCat軟件的支持下，對曲軸箱的外形進行掃描。

· 數(shù)據(jù)采集完整后，再對所有數(shù)據(jù)進行全局對齊，并通過軟件計算，生成高精度的三角網(wǎng)格。

· 在點云檢測軟件中，對掃描數(shù)據(jù)進行幾何特征和曲面輪廓的對比檢測，獲得實際偏差，輸出數(shù)字化報告。

SmartScan的高精度數(shù)據(jù)為韋伯汽車提供了有力的支持,確保了產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標準要求，即使是結構復雜、要求精確的零件，SmartScan也能實現(xiàn)簡單而快速測量，極大地節(jié)約了時間和成本，幫助韋伯汽車在曲軸箱的加工過程中，實現(xiàn)了一貫的高效率和高品質(zhì)。

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